1） 整個線束制作(zuo)工(gong)序采用定員(yuan)定崗(gang)，流水線操作(zuo)。單獨 成立線束班(ban)組，人員經過(guo)各工(gong)序(xu)理(li)論、實操培訓，工(gong)藝考核合 格后上崗(gang)，并(bing)定(ding)期進行工藝培訓，提高操作人(ren)員品(pin)質意識。 

     2） 編(bian)制各(ge)工序作(zuo)業指(zhi)導(dao)書及(ji)現場工藝(yi)文件，作(zuo)業指(zhi)導(dao) 書包含該(gai)工序(xu)使用的設(she)備、工藝(yi)流程、工藝(yi)要求、注意事(shi) 項(xiang)等內容。首先，作(zuo)業指導書對應擺放在生產(chan)現(xian)場各工(gong)位， 便(bian)于操作人員(yuan)隨(sui)時掌握工藝要點。其次，分解具體車(che)型線 束(shu)圖(tu)紙，編制各(ge)導線裁剪明細表、名(ming)稱標簽打印表、波紋 管裁(cai)剪明細表等現(xian)場工藝文件(jian)，操(cao)作人員一目了然(ran)，大大 提高了(le)生產效率，降低了(le)操作錯誤率。 

     3） 根(gen)據(ju)所操作的零部件的型號(hao)，選(xuan)擇相(xiang)應規(gui)格的設(she)備、 模(mo)具等；根據各設備(bei)維護保養(yang)手(shou)冊，定期(qi)對設備(bei)進行保養(yang)；操 作前，首先檢查設備的完好性，比如刀片有無(wu)磨(mo)損、損壞(huai)，模 具是否安(an)裝(zhuang)牢固等(deng)；線束(shu)制作過(guo)程(cheng)中(zhong)，加(jia)強多余物控制，保(bao)持(chi) 設備(bei)、平臺(tai)、工具干凈(jing)整潔；設備(bei)使用完成后，關閉電源。 

     4） 線束制(zhi)作過程中，首先自檢所使用的端子、插(cha)接(jie)件、波(bo) 紋(wen)管等零部(bu)件本身(shen)無(wu)裂紋(wen)、銹蝕、損壞等品質問題后(hou)才可操(cao)作(zuo)。 

     5） 確保線束(shu)制(zhi)作關鍵工(gong)序品質，加(jia)強檢驗環節。線束(shu) 是特種(zhong)汽車(che)整車(che)的關鍵件，在制作過程(cheng)中，每道(dao)工序須按 照檢(jian)(jian)驗(yan)流程檢(jian)(jian)驗(yan)。